對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。

對(duì)焊法蘭適用范圍：

對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。

對(duì)焊法蘭生產(chǎn)工藝：

鍛打、鑄造、中板車制

連接形式 單面焊接，雙面螺母連接。

產(chǎn)品特點(diǎn) 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)。

生產(chǎn)工藝 亞氧爐開(kāi)料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。

加工方式 高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔。

對(duì)焊法蘭產(chǎn)品參數(shù)

（2）螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

（3）螺栓孔直徑：11mm-30mm

（6）法蘭厚度：12mm-58mm

（7）管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

（8）法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）

對(duì)焊法蘭技術(shù)要求：

一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。 　2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。 　3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 　（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； 　（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 　（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求： 　1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷； 　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭； 　3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫； 　4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于70°。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。

常用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009、

HG/T20615-2009、

標(biāo)準(zhǔn)GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、

機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T86.2-94、

船用標(biāo)準(zhǔn)CB/T47-1999

對(duì)焊法蘭生產(chǎn)材料：

WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B(yǎng)）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）